Практическая работа №4 Тема: «Организация поточного производства - rita.netnado.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Практическая работа №2 Алгоритмическая структура «ветвление» 3 Практическая... 1 124.25kb.
Из вышесказанного определения нельзя не заметить, что юридическим... 1 111.97kb.
Практическая работа № Организация работы по составлению календаря... 1 267.13kb.
Практическая работа №9 Тема: Техники получения обратной связи с учащимися 1 95.42kb.
Практическая работа 3 (1 час) Тема: Поисковые системы. Поиск информации... 1 110.6kb.
Экзаменационные вопросы по дисциплине "Организация производства на... 1 23.01kb.
Цель урока. Учащиеся должны иметь представление 1 89.5kb.
О. С. Брюховецкий (рггру), заведующий кафедрой, председатель диссертационного... 1 87.65kb.
Практическая работа №3 «Microsoft Windows. Работа с папками и Файлами... 1 57.71kb.
1. Организация строительства и реконструкции, подготовка производства 1 48.91kb.
Практическая работа Сроки Примечание 1 2 3 4 1 124.18kb.
Трайтак Д. И., доктор педагогических наук, академик манпо, профессор... 7 979.31kb.
Публичный отчет о деятельности моу кассельская сош 2 737.71kb.
Практическая работа №4 Тема: «Организация поточного производства - страница №1/1


Дисциплина «Организация и планирование производства»


Практическая работа №4
Тема: «Организация поточного производства (многопредметные линии)»

Цель работы: углубить знания по основным формам организации производственных процессов и приобрести навыки расчета основных параметров поточных линий, условий их пространственной компоновки и организации работ на линии.


Задание 1. На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 ч. Определить частные такты работы линии по условному объекту. Исходные данные представлены в табл. 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1




Показатель

Первая цифра варианта

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Месячная программа запуска, тыс. шт.

А

8

7,2

2

2,2

6

3

1,9

7

4

2

Б

5,6

4

4

9,1

3,3

8,3

9,4

6,4

7,8

3,8

В

3

1,8

6,5

5

8,7

4,5

6

2

3,1

9

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку

0,04

0,05

0,03

0,08

0,07

0,06

0,11

0,09

0,1

0,04

Количество смен

2

2

1

3

2

1

3

2

2

1

Таблица 4.2




операции


Изделия

Вторая цифра варианта

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Норма времени, мин

1

А

1,2

1,1

1,09

1,5

1,6

3,2

7,5

3,6

8,5

1,9

Б

1,2

1,15

1,21

1,35

1,35

1,5

8,6

3,4

5,7

1,3

В

1,2

1,22

1,03

1,4

1,21

2,0

5,8

3,3

7,1

3,2

2

А

5,7

7,15

5,8

5,2

3,65

3,15

1,8

2,0

3,9

1,15

Б

8,4

6,0

8,3

6,9

3,0

3,5

3,0

1,5

3,5

1,1

В

7,2

8,45

6,95

7,0

3,2

3,7

1,5

2,9

3,35

1,2

3

А

3,2

3,1

4,0

1,9

7,1

1,22

3,72

1,2

2,85

3,3

Б

3,4

3,0

3,5

1,8

5,6

1,1

3,4

1,1

2,0

3,3

В

3,7

3,64

3,6

1,3

8,4

1,3

3,16

1,12

1,4

3,6

4

А

1,9

2,0

1,8

3,7

7,2

7,2

1,3

5,8

1,1

5,8

Б

3,1

1,5

3,0

3,1

5,7

8,3

1,2

8,2

1,25

8,3

В

1,3

3,2

1,2

3,2

8,4

5,8

1,2

7,2

1,2

7,4


Задание 2. На переменно-поточной линии обрабатываются три изделия различной трудоемкости по одному и тому же технологическому маршруту. Режим работы линии: две смены. Допустимые потери времени на переналадку планируются в процентах и представлены в табл. 4.3. Процесс обработки изделия и нормы времени представлены в табл. 4.4. Определить: 1) частные такты обработки каждого вида изделий на линии; 2) число рабочих по операциям и всего на линии; 3) коэффициент загрузки оборудования; 4) величину партий запуска по изделиям. Построить план-график работы линии (стандарт-план).

Таблица 4.3




Показатель

Первая цифра варианта

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Месячная программа запуска, тыс. шт.

А

36

35

25

30

37

39

26

32

31

38

Б

24

25

15

20

22

29

20

23

21

28

В

12

13

10

10

15

19

12

11

9

18

Допустимые потери времени на переналадку, %

4

5

3

4

5

3

4

5

3

4

Таблица 4.4




операции


Изделия

Вторая цифра варианта

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Трудоемкость изделий, мин

1

А

2

4

6,7

1,88

2,44

3,4

3,92

5,54

34

54

Б

4

7,0

4,8

0,34

0,44

0,64

0,94

1,76

40,5

18,0

В

4

5,2

1,5

0,78

0,78

0,96

1,12

1,26

49,1

23

2

А

4

2,1

2,1

1,46

1,64

2,32

2,9

3,24

20,8

25,2

Б

6

2,1

2

1,72

2,24

3,24

5,04

6,48

23,5

9,0

В

12

2,2

1,5

1,16

1,16

1,16

1,4

1,8

23

11,4

3

А

1

1,2

1,2

0,74

0,74

0,94

1,26

1,38

8,7

13

Б

3

1,2

1,2

0,44

0,52

0,8

1,28

2,0

10,0

21

В

6

1,2

2,3

0,2

0,2

0,26

0,38

0,44

11,5

26,1

4

А

3

3,2

3,4

1,44

1,88

2,16

2,4

3,0

33

53

Б

7

3,2

3,3

1,48

1,96

2,16

2,52

3,12

40

10

В

8

3,3

3,9

0,62

0,62

0,74

0,94

1,04

46

13,2




© Агальцова Т.А., Охезина Г.М.