Лабораторный практикум по курсу «металлорежущие станки» - rita.netnado.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Лабораторный практикум, 10 11 хб классы (пр. Дымшиц и др) биология... 1 51.17kb.
Практикум для педагогов 1 206.64kb.
Практикум для учащихся 5-11 кл.: «Умственная одаренность и ее психологические... 1 21.47kb.
Урока: Урок-практикум по теме «Арифметический квадратный корень»... 1 133.89kb.
Оснащенность учебных кабинетов Кабинет №1 «Математика – физика» 1 15.91kb.
Консультация практикум для родителей на тему «Дыхательная гимнастика... 1 179.37kb.
Практикум для педагогов 1 159.58kb.
Учебная программа по курсу «Криминология» для студентов факультета... 1 219.63kb.
Практикум по индивидуальному консультированию» «Бихевиоральный подход... 10 2892.29kb.
"Квант": научно­популярный физико­математический журнал 1 61.31kb.
1. Интерактивное пособие «Орфографический практикум по русскому языку»-Изд 1 12.04kb.
История Дино Феррари 1 16.09kb.
Публичный отчет о деятельности моу кассельская сош 2 737.71kb.
Лабораторный практикум по курсу «металлорежущие станки» - страница №1/1





Лабораторный практикум по курсу «металлорежущие станки».

Для студентов 3 курса инженерного ф-та РУДН направления 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 .

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТУКЦИИ И НАСТРОЙКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА.

ВВЕДЕНИЕ


Металлорежущие станки в большин­стве случаев состоят из механизмов, сходных по кинематике: шпиндельных коробок, коробок подач, фартуков, суп­портов, столов, гитар и т. п. Приспособления для крепления заго­товок разнообразны по конструкции, их сложность зависит от назначения стан­ка, универсальности и характера произ­водства. Для универсальных станков, используемых в единичном и серийном производстве, применяют стандартные зажимные приспособления. В специаль­ных станках, используемых в массовом производстве, применяют специальные зажимные приспособления с макси­мальной автоматизацией их действий.

В ка­честве механизма главного движения применяют индивидуальный привод, ко­торый состоит из электродвигателя, ременной или зубчатой передачи, коробки скоростей со шпинделем (шпин­дельной бабки). Индивидуальный при­вод позволяет получать большую ча­стоту вращения шпинделя и менять ее, расстанавливать станки соответственно технологическому процессу, более раци­онально использовать мощность элект­родвигателя, т. е. включать станки не­зависимо друг от друга.

Электродвигатели индивидуальных приводов устанавливают на передней тумбе станка или на полу, возле нее. В некоторых станках электродвигатели устанавливают непо­средственно на шпиндельной бабке, на­пример у полуавтоматов мод. 116. Такое расположение электродвигателя вызы­вает колебания станка, их нужно избе­гать.

Встроенный привод — это такой при­вод, у которого детали электродвига­теля являются органической частью станка, например корпус передней баб­ки является корпусом электродвигате­ля, а ротор смонтирован непосредст­венно на шпинделе. Приводы такого типа применяют в шлифовальных, то­карных и других станках. В некото­рых металлорежущих станках в корпу­се передней бабки устанавливают зуб­чатые колеса, создающие различные ча­стоты вращения шпинделя. Шпиндель­ные коробки при такой конструкции применяют во многих токарно-винторезных станках, например в станках мод. 16К20.

Для изучения конструкции и кине­матики механизмов металлорежущих станков рассмотрим токарно-винторезный станок мод. 16К.20, общий вид которого приведен на Рис. 1.

Рис.1 Общий вид токарно-винторезного станка 16К20





  1. Общие сведения о станке

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, нарезания метрической, дюймовой, модульной и питьевой резьб, одно-и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, на­резания торцевых резьб.

Технические характеристики базовой модели:

Длина обрабатываемой детали –1400 мм.

Высота центров над плоскими направляющими – 215 мм;

Наибольший диаметр обрабатываемой детали:

......над отверстием станины – 630 мм.

......прут­ка, проходящего через отверстие шпинделя, - 50 мм.

Частота вращения шпинделя, об/мин - 12,5.........1600.
Подача суппорта, мм/об:

продольная - 0,05......2,8.

поперечная - 0,025.......1,4

Мощностъ электродвигателя главного движения - 10 кВт.

Движения в станке:

Главное движение - вращение шпинделя о заготов­кой;

движение подач - перемещения каретки в продольном и салазок -в поперечном направлениях.

Вспомогательные движения


  • ускоренные перемещения каретки в продольном

  • салазок - в поперечном направ­лениях;

- перемещение верхней части суппорта только вручную под уг­лом 90° к оси вращения заготовки.

Рис. 2. Компоновка универсального токарно-винторезного станка мод. 16К20:

1 — передняя тумба; 2 — ременная передача; 3 —коробка подач; 4 — коробка передач (сменные зубчатые колеса); 5 — шпин­дельная блока; 6 кнопочная станция; 7 — орган управления; 8 — мостик; 9 — люнет; 10 — суппорт; 11 — резцедержатель; 12 — фартук; 13 — предохранительный щиток; 14 — задняя бабка; 15 — станина; 16 — основание
На рис. 2. показана компоновка основных узлов универсального токарно-винторезного станка мод. 16К20, элементы и компоновка которого являются типовыми для токарно-винто­резных и многих других станков.

Подвижными элементами станка явля­ются суппорт и фартук, а переустанав­ливаемыми — задняя бабка и люнет.

Жесткая коробчатой формы станина 15 с калеными шлифованными направляю­щими установлена на монолитном ос­новании 16, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтиро­ван в прецизионных подшипниках качения. Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса 4 соединен с коробкой подач 3, обеспечи­вающей перемещение суппорта 10.

Перемещение суппорта 10 может быть осуществлено от ходового вала при точении или от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб повышенной точности предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с выходным валом коробки подач 3.

Механические перемещения суппорта 10 осуществляют с помощью рукоятки фартука, направление поворо­та которой совпадает с направлением перемещения суппорта.

Быстрые пере­мещения суппорта 10 включают допол­нительным нажатием кнопки, встроен­ной в рукоятку.

Фартук 12 оснащен механизмом отключения подачи, позво­ляющим обрабатывать детали по упо­рам при продольном и поперечном точении.

Для определения работы совокупности кинематических цепей станка используется условное изображение, в одной плоскости (плоскости чертежа), которое называется кинематической схемой. Назначение кинематической схемы станка - дать полное представление о том, как передается движение к исполнительным механизмам. Передачи и механизмы в схемах показывают наглядным конту­ром, напоминающим форму действую­щих устройств. На кинематической схеме приводят данные, по которым настраивают ста­нок: для зубчатых колес указывают модуль, число зубьев, а для винтов — шаг резьбы.

К


1460(140/268) (51/39)(21/55)(15/60)(18/72)(30/60) = nшп
инематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16К20 показана

на рис.3. На выносках проставлены числа зубьев z колес. Составим уравне­ния баланса для следующих кинема­тических цепей:

1) главного движения (с перебором; реверсивная муфта М1 включена влево)

где: nшп частота вращения шпинделя, об/мин;



  1. - частота вращения электродвигателя, об/мин;




Рис.3. Кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. 16К20

2) винторезной цепи при нарезании специальных резьб или повышенной точности (муфты М2 и М5 включены, коробка подач отключена)


г
1об.шп.(60/60) (30/45)(К/L)(M/N)PX= PH
де К, L, М, N — числа зубьев смен­ных колес гитары; Рх — шаг ходового винта;

Рн — шаг нарезаемой резьбы;

3) продольной подачи (муфты М2 и М5выключены, а муфты М3, М4 и М6 включены):

где: К, L, М — числа зубьев сменных колес гитары =

SПР— про­дольная подача,мм/об; m — модуль;

4) Поперечной подачи (муфты М2 и , М5 выключены, а муфты М3, М4 и М6 включены). =SПОП

где snon — поперечная подача, мм/об;

5) подачи верхнего суппорта (муфты М2 и М5 выключены, а муфты М3, mi и М6 включены)




где: РВ.С. — шаг ходового винта верхнего суппорта;

S В.С.— подача верхнего суппорта, мм/об.

Задание 1 части лабораторной работы №1


  1. На общем виде Рис.1 обозначить основные узлы станка, пояснить их назначение.

  2. На кинематической схеме Рис.3. показать цепи: - главного движения, продольной и поперечной подач, винторезную цепь, подачи верхнего суппорта.

  3. На станке настроить по заданию преподавателя значение продольной подачи.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3 .


НАСТРОЙКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ многозаходной РЕЗЬБЫ
Иногда приходится настраивать токарно-винторезные станки для наре­зания многозаходной резьбы (Рис.4)


Рис.4. Многозаходная резьба.

При настройке станка для нареза­ния такой резьбы ее шаг измеряется по образующей между витками одного и того же захода.

После того, как будет нарезан виток первого захода, заготовку необхо­димо повернуть на - часть окружности, где kчисло заходов нарезаемой резьбы; при этом шпиндель и ходовой винт должны быть разъединены. Доста­точно точный поворот шпинделя на требуемый угол можно осуществить следующим образом. Число зубьев первого сменного колеса а делится на число заходов нарезаемой резьбы (следовательно, число зубьев колеса а должно быть кратно числу заходов). Затем отмечают мелом зуб ко­леса а, входящий во впадину между зубьями колеса б и от него отсчитывают по колесу а число зубьев, равное у. Полученный таким образом зуб колеса а также отмечают мелом; от него дальше делают такой же отсчет и т. д. После этого расцепляют колеса а и б, опуская гитару, и колесо а поворачивают до тех пор, пока второй его отмеченный зуб не войдет во впадину колеса б. Сцепляют колеса а и b и приступают к нарезанию витка второго захода.

Если передаточное отноше­ние между шпинделем и первым сменным колесом а не равно единице, то число зубьев по­следнего надо делить не на число заходов нарезаемой резьбы k, а на i, где iпередаточное отношение между шпинделем и колесом а.


Для нарезания многозаходной резьбы применяют также специальный поводковый пат­рон (Рис.5.), состоящий из двух частей.

Во время нареза­ния резьбы части 1 и 2 скрепляются между собой болтами. После нарезания первого захода обе части патрона разъединяют, причем часть 1/ остается связанной со шпинделем, а часть 2 свободно повертывается вместе с обраба­тываемой заготовкой. На цилиндрической поверхности части 2 нанесена градусная шкала, а на части



1 — риска, благодаря чему отсчет угла поворота можно производить с достаточной точностью.
Задание 2.

  1. Описать настройку кинематической цепи при нарезании резьб.

  2. Описать последовательность настройки станка при нарезании многозаходной резьбы.